部屋の問題が解決したら、欲望を満たせるオーディオ技術が存在するかというと今度はスピーカーの問題が出てくる。
若いころにはオーディオのショールームに通い、今は音工房Ｚの視聴会に暇さえあれば参加しているが、１００点満点をつけられるスピーカーに未だ出会っていない。
科学的にスピーカーを研究し、大学のベンチャービジネスとしてスタートしたＢＯＳＥは、音場再生に優れたスピーカーを提供してきたが、今販売されている製品は１機種のみとなった。
20世紀になんクリで有名になったＪＢＬは、最近影が薄くなり、Ｂ＆Ｗがスピーカー量産メーカーとして有名になった。
このＢ＆Ｗのスピーカーについて驚くのは、価格と性能がうまく線形性をもって品ぞろえされている点である。
価格の安いスピーカーと高いスピーカーを比較試聴すれば、すぐにどちらが安いのかわかる仕掛けである。
これはおそらくスピーカーの科学的研究成果が商品に展開されているためではないかと想像している。
また、メーカーのホームページを見てみると、価格の高い商品が性能で優れていることをダイヤモンドで表現している。
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オーディオという趣味は死語に近くなった。家電量販店に行ってもそのコーナーは急激に縮小されている。オーディオコーナーの無くなった店もある。
オーディオ専業メーカーも倒産したところや事業提携、ブランドだけと様々で、家電メーカーでオーディオ事業を展開しているのはパナソニックだけとなった。
また海外のスピーカー専業メーカーの台頭は著しく、日本メーカはフォステクスとオンキョーのＢｔｏＢビジネスぐらいしか頭に浮かばない。
ただ、自作スピーカーについては、とび猫とか音工房Ｚなどの個人事業主の個性豊かな国産メーカーが誕生している。
それでは、オーディオ技術は完成したのかというと、実は未完成のままで、自然界の音を家庭内でそのまま再現することはもちろん未だに不可能で、コンサート会場についてさえ難しい。
我が家では、ライブハウスの環境程度を再現できる機器を揃えているが、それでもまだ不満で、俗にいうところのオーディオは底なし沼ではないかと思っている。
音量だけでも満足できるぐらいのエネルギーで再生したならば、おそらくご近所からクレームが来るだろう。
ＲＯＴＥＬのアンプにＢＯＳＥとＯＮＫＹＯのスピーカーでそこそこのコストパフォーマンスの高いオーディオ環境を構築してみても、都内の住宅街では防音室でオーディオ専用ルームを作らないかぎり、商品性能を最大限に生かすことができない。
すなわち、オーディオという趣味は、隣人からクレームのこない専用のオーディオルームを作れるかどうか、で満足感が分かれるように思う。
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今年のプロ野球ドラフト会議の目玉の一つに34歳元メジャーリーガー田澤選手をどこのチームが獲得するのか、という話題があった。
ところがどこの球団も指名しなかった。その結果に対して様々な憶測の記事が溢れている。中には同情のあまり、球団を批判する記事もあったが、果たして酷な結果だったろうか。
実績は十分だったが、将来の活躍の可能性としては若い選手に比較すると３４歳という年齢は大きなマイナス要因だ。
中継ぎとして即戦力の投手、という意見もあるが、昨年度の田澤選手の実績からは、５０％の期待値となる。よほど投手を欲しい球団でない限り、リスクが高いので指名しないだろう。
興味深いのは、多くの記事で憶測の見解となるが、田澤選手が日本の球団を腰掛にしか考えていない、というのがあった。
せっかく獲得しても1年目で成績が良かったら、またメジャーへ行くのではないか、という見方である。また、彼の言動も日本の球団を見下しているところがある、とまで書いてあった。
各球団が田澤選手を指名しなかった理由を言わないので、このような憶測の記事が多く出る背景となっているが、学術会議の問題と同様にこれも人事の問題なので、各球団が理由を明らかにする必要はないだろう。
３５歳でもユニフォームを脱ぐ選手がいるプロの世界なので、３４歳という年齢がどのような意味なのかは、プロ野球ファンでなくとも理解できる。それを指名されるのが当たり前と思っていた田澤選手の関係者あるいはファンが甘い考えだと思う。
例えば、サラリーマンは65歳まで働ける時代であるが、もし６５歳過ぎても働きたいならば、５５歳ぐらいで次の仕事へ異動した方が希望通りの職種に就ける機会は多い。
当方は中間転写ベルトの仕事を最後に55歳で退職するつもりだったが、環境対応樹脂の開発をして欲しいと言われて、退職を1年延ばしてひどい体験をした。
1年前に2011年3月１１日を勤務の最終日に設定したためであるが、帰宅難民となり、会社に宿泊することになった。このような不測の事態が起きてしまう不確実性の時代である。
田澤選手がもし指名を期待していたのだったなら、指名されなかった場合を想定して、年俸について贅沢な希望は言わないので、どこの球団でもよいから採用してくださいと、声明をだすべきだった。
おそらく直接メジャー球団へチャレンジし、華々しい実績を上げた選手なのでそれができなかったのだろう。しかし、日本では謙虚さは美徳となる国である。将来コーチとか監督とかを期待して採用に動いた球団がでてきたかもしれない。
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情報技術とＡＩを活用して新材料を開発しようという研究が盛んである。マテリアルインフォマティクスは、いまや材料開発のキーコンセプトの主流となった印象があるが、新しい概念ではない。
当方がゴム会社に入社した1979年には多変量解析を使用したゴム技術開発がすでに行われていた。また日科技連がまとめた新ＱＣ７つ道具にはその手法も入っている。
それでは、新しい特徴はどこかと言えば、ＡＩの導入ぐらいである。ただしＡＩの導入と言ってもそのベースとなるのは人間の知であり、情報の論理的結合の効率化に利用しているだけである。
今のＡＩが人間のようにヒューリスティックな解を出せるわけではない。ましてや得体のしれないヤマカンなどＡＩに要求しても無理である。
当方は、世間で話題になっているこの手の研究について、無機材料への応用には有効性を認めているが、高分子材料については懐疑的である。すなわち、当たり前の成果しか出ないのではないかと思っている。
ただし、これがＡＩではなく人間の経験知や暗黙知を活用し、さらにヤマカン迄展開する、という話になれば、おもしろい。ただし、それでは1970年代と変わらない。
横文字にして目新しさを主張するぐらいなら、昔からゴム業界の配合設計で行われてきたデータ駆動の材料開発手法に、もう少し注目されたほうがよろしい。樹脂開発にも十分活用できる。昨日の多成分ポリマーアロイはその事例である。
このあたりについても希望があれば無料セミナーを実施しようと考えている。希望者があれば、問い合わせていただきたい。クローズドセミナーという有料ＷＥＢセミナーも開催可能である。
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40年以上前からカオス混合は知られていたらしい。この呼び名がいつから使われたのか知らないが、餅つきやパイ生地練りで行われている混練方法である。
弊社にご相談いただければ、二軸混練機の先に取り付けるカオス混合装置を提供できる。二軸混練機1台ごとにその性能に合わせて設計している。
ところで、ブリードアウトについてカオス混合に変更して改良された時にびっくりした。ＬＥＤ用熱伝導樹脂を開発していた時の体験である。
１０年近く前に熱伝導樹脂のブリードアウトの相談を受けて、カオス混合装置を二軸混練機に取り付けることを提案している。
この方法で改良されるかどうかは、提案してみたものの不安があった。ただ、ブリードアウトの発生状況から混練で改良される可能性がいくつか市場情報として存在した。
ただし、実験データがあったわけではなく、市場における現象と当方の経験知から、コンパウンドの混練ばらつきを疑った。
そして見事に解決したのだ。そもそもブリードアウトしにくい添加剤であったが、促進試験において稀に短時間でブリードアウトが発生する成形体が見つかっていた。
おそらく添加量がばらついているのだろうと考え、添加方法とかいろいろな対策を提案し、その中の一つとしてカオス混合装置があったのだが、促進試験でカオス混合装置の有無の差が出た。
ブリードアウトという現象は、べとつくような現象とか結晶化して表面に析出したりするような目に見える現象でない限り、それが起きていても市場で問題となっていない場合が多い。
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ブリードアウト現象と同様に悩ましいのがケミカルアタックという品質問題である。ケミカルアタックとはものすごい呼び名で学術用語ではなく俗称である。
当方が子供の頃よりこの言葉は存在した。今井模型が牽引したプラモデルブームの時に、ギアボックスを取り付けたプラモデルでケミカルアタックが多発した。
小学校低学年の時に突然壊れたギアボックス部分を購入した店に持って行ったところ、ケミカルアタックと言われ、グリースのつけすぎの注意を受けた。
すなわち、グリースはほんの少しだけつけなければだめで、ギアボックスにたくさんつけた当方のミスと言われたのだ。ＦＤを壊された時よりも悲しかったのでよく覚えている。
さて、ケミカルアタックとは油成分が樹脂に付着した時に、その樹脂の力学物性を著しく低下させる現象である。ケミカルアタックについては、油成分のＳＰと樹脂の破壊強度との関係を示すデータが公開されている。
それによると、油成分と樹脂のＳＰが一致した時に発生することになっている。しかし、ブリードアウトと同様で、ＳＰが大きくずれていても発生する時がある。
例えばポリマーアロイでは射出成型時に密度ムラが発生すると、密度の低いところでケミカルアタックがＳＰに依存せず発生する場合がある。
これを一度経験すると、ケミカルアタックは油成分と樹脂とのＳＰをずらせばよい、などと軽々しく言えない。一度評価試験をやってください、というのが正しい。
ケミカルアタックの評価方法は、各社各様である。痛い目に遭ったところは関門を２つ３つ設けたりしている。そのくらい慎重になったほうが良い問題である。
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最近昔ながらの加硫ゴム製の消しゴムを見かけなくなった。紙のケースに入ったＴＰＥ製の消しゴムばかりだ。この消しゴムのケースには、紙製のケースを取り外さないようにとの注意書きが小さく書いてある。
誤ってこの紙ケースを取り外して使用し、その後放置して事務机の引き出しのポリスチレン製（ＰＳ製）のトレイに消しゴムをくっつけた経験はないだろうか。
これは、ＰＳと消しゴムが界面で混ざり合って完璧な接着状態になったためだが、この観察を行うとブリードアウトという現象が添加剤の溶解と添加剤の拡散速度の問題だけで考えていてはいけないことに気がつくはずだ。
高分子は室温に相当するエネルギー状態で様々な運動を行っている。Ｔｇが室温以上の高分子でも自由体積部分では高分子の一部が運動状態であり、さらに全体にわたって一次構造の方向にレピュテーション運動が行われている。
そのため俗称樹脂消しゴムと呼ばれている消しゴムはＰＳと接着したのである。また、カオス混合装置を用い混練りすると、ＰＰＳと６ナイロンは相溶して透明なストランドを作ることができる。
ところが、これを室温で放置しておくと失透してきて６年経つと真っ白となる。これはＰＰＳに相溶した６ナイロンがスピノーダル分解を起こし、遊離してくるためである。
ＰＰＳや６ナイロンのＴｇは室温よりも高いし、両者は耐熱用途にも使われたりするエンプラだ。それでも室温でスピノーダル分解を起こすことにびっくりするのだが、レピュテーション運動を理解すれば納得できる。
面白いのは６ナイロンが遊離してきてもストランドの柔軟性が失われないことだが、６ナイロンが１０ｗｔ％未満であれば、相溶状態で測定された接触角も変化していない。
もっとも接触角の測定誤差は大きいので見かけだけの現象かもしれないが、ストランドの柔軟性が失われていない現象には驚かされる。ＰＰＳの球晶もナノオーダーで成長が止まっている可能性がある。
カオス混合で製造されたＰＰＳへ６ナイロンが相溶したストランドはブリードアウトについてもヒントを教えてくれるが、二軸混練機にカオス混合装置を取り付けて混練を行わなくてはいけない。
かつては蘇州ナノポリスで実験を行うサービスを提供していたが、コロナ禍を機会に中国の仕事を整理した。おりしも米中関係が怪しくなり、中国で働く企業技術者やアカデミアの研究者に対する批判が週刊誌に書かれるようになった。
中国軍事産業に直接協力している技術者や研究者はほとんどいないように思っている。当方も民生用樹脂材料の研究開発を指導してきたのだが、民生用の技術が軍事産業へブリードアウトすると言われても責任を持てない。
しかしそこを問題としたならば国際協力などできないし、中国人を雇用したり、中国で生産すること自体も軍事協力しているようなものだ。
ある週刊誌が実名入りと称し、中国の科学技術に協力する日本の研究者の記事を掲載していたが、その意図がよくわからない。
国際協力の問題はブリードアウトより難しいので中国の業務を当面中断するが、どこかでカオス混合の研究の場を提供してくれるところがないのか探している。
国の補助金でも頂ければどこかに試作場所を確保するのだが、3回も提案して採用されなかったので蘇州で研究開発をしてきたのだ。７年研究してきていろいろわかってきたことがある。カオス混合は単なる伸長流動ではない。
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問題解決法の無料セミナーについて開催してほしいとの問い合わせがあった。来月も都合がつけば月末の週に予定を組んでみようと考えている。
もし来月の希望があれば、弊社へ申し出ていただきたい。１１月20日以降に予定を入れたいと思っている。
今回は、2時間という短時間に習得できるテーマを一つ決めて講義する形式にしたいと考えている。
あるいは、３回以上セミナーを連続開催して、理解を深める工夫とかしてみたい。これまでの無料セミナーの受講者がどこまで習得できているのか不明だが、おそらく「最初によく問題について考える」ことの重要性は伝わっているかと思う。
しかし、アイデア創出法については今月説明した内容では、実務に具体的に生かしにくいような気がしているので、もう少し内容を絞りテーマを決めて説明するようなことを考えている。
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県の魅力度ランキングというものがあり、長年最下位だった茨城県が脱出したと話題である。このランキングがどのように作成されているのか知らないが、茨城県が最下位だったと聞いて驚いている。
それでは今回最下位になった県は、というと栃木県だそうである。これにも驚いた。栃木と言えば日光東照宮に鬼怒川温泉と観光資源が豊かな県である。
また、東京工場のタイヤ生産を終えたブリヂストンの栃木工場があり、今タイヤ工場を見学しようとするとこの工場へ行かなければ見学できない。
栃木工場の近くには、那須塩原温泉や那須高原がある。華厳の滝は崩れたために少し魅力は下がったが、それでも最下位になる理由が見当たらない。
もっとも全国で最も魅力の乏しい県を挙げよ、と言われても、すぐに思いつかないが、栃木県ではないことは確かである。当方の故郷愛知県あたりが観光資源が乏しいので危ないか、と思ったりするが、愛知県は堂々の16位で、これにもびっくりした。
ただ、カミナリは茨城県出身でＵ字工事は栃木県出身であり、若い人には受けない漫才師であったり、観光資源が高齢者向けが多い点を考慮すると、若い人の意見が反映されたランキングの可能性がある。
このランキングがどのように決められているのか詳細を知らないが、最下位脱出のための問題解決は、それほど難しくない。ご相談があれば対応したい。
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正しい問題設定が如何に難しい作業であるのかはドラッカーが指摘している。そもそも問題とは何か、という問いも重要で、問題と課題の定義もドラッカーはその著の中で行っている。
すなわち、「問題」とは「あるべき姿」と「現実」との乖離であり、「課題」とは、問題を解決するためにしなければならない「こと」である。
何か問題が発生すると、すぐにホワイトボードに向かい、「さあ、課題の整理だ」と、元気よく課題と問題をごちゃ混ぜにして書いて、したり顔になっている人をよく見てきた。
確かに問題の中に問題が含まれてくるような構造の問題も存在するかもしれない。しかし、問題の構造をすべて課題で整理していかなければ、問題を解くことができなくなる。
問題の構造を決めるのは、問題を解く人でもある。問題の構造を、問題で組み立てたなら、その問題を解くことができる人はいないだろう。課題を用いて組み上げて初めて解ける問題となる。
ＰＰＳ／６ナイロン／カーボンの配合の半導体ベルトでは、カーボンの分散がパーコレーション転移の影響をうけて大きくばらつくのが問題だった。
この問題では、６ナイロンはＰＰＳに相溶しないので島相となっており、この島相も量の変化により、あるいは島相の大きさによりパーコレーション転移を生じる。
それぞれのパーコレーションの問題を放置していては解決できない、とすぐに気がつかなければいけない。
このような現象を前にしたときにすぐに「解決できない」とヒューリスティックに解を出せる習慣を身に着けたい。そうすると無駄な開発をしなくても済むので開発資金を節約できる。
難しいことではない。難しい問題を解くことはだれでも難しい、問題は易しくなるように正しい問題を見出す、と理解するだけである。
凡人は、その正しい問題を簡単な構造にする習慣を身に着ければよいだけだ。正しい問題について、簡単な課題で簡単な構造として問題を表すことができたなら問題は解けたことになる。
例えば、半導体ベルトではカーボンのパーコレーション転移を制御することだけを課題にすれば簡単に科学の世界で解決できる。
ただし、この時6ナイロンをどうするのかという問題についてはカオス混合というヒューリスティックな解で解決済みであることを前提としているので混練の経験知が無い人には、コンサルタントに相談するという意思決定が重要である。
当方に依頼していただければ低コストで正解がすぐに出てくるので、経済的である。知が不足して解けない問題を無駄に時間を費やすぐらいならば、有料でも誰かに相談した方が良い。時は金なりである。
少しカーボン分散の経験知があれば、問題の構造をカーボンの分散に関わる課題だけで整理できて、カーボンの凝集体のパーコレーション転移を制御すればよい、という解を当方ならば提案する。
カーボンの凝集体は、その凝集構造を変化させて抵抗を10の6乗Ωから10の4乗Ωまで制御することは可能であり、この程度の抵抗体のパーコレーション転移であれば、ばらついてもその偏差は小さくなる、という経験知もある。
その他詳細は当方の著書「混練り活用ハンドブック」の中に書いてあるが、問題を具体的な課題として見える化し、その後は課題を解決する具体的なアクションを書き上げるのである。このあたりは１日のセミナーの時には演習を行っている。
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