WEBニュースをみていたら、本当においしいラーメン店の探し方なる記事があった。その記事によれば二十年前にラーメンバブルと呼ばれる時代があったそうだ。それ以来新しいラーメン店がどんどん登場しているという。
事務所の裏手に表題のラーメン屋がある。４，５年前にできた店で店主はまだ若い。仕事は丁寧で、そのしぐさを見ているだけでもおいしいラーメンが出てきそうで雰囲気はこのあたりのラーメン屋でトップだろう。４年前に今の事務所を借りてから、月に一度程度この店のラーメンを食べている。もちろんうまいから食べているのだが、これまでに少なくとも３回スープの味についてマイナーチェンジをしている。
三河屋製麺のオリジナル麺を使い、スープは魚介とんこつ系という基本は変わっていないが、最初に感じた独特のインパクトが少し無くなり、万人好みのまろやかなおいしさの方向に変わってきている。明らかにおいしくなってきているので間違いではないが、イワシの味が表に出ていた最初のスープが面白かった。
今もイワシの味はするが、探さなければならないくらいである。ところで２ケ月前に閉店した近所の老舗ラーメン屋「あおやぎ」は深夜しかやっていなかった店だ。中国出張から夜帰国した時には、家族に内緒で立ち寄っていたが、古いタイプのラーメン屋だ。イワシとカツオのダシの強烈なインパクトがしょうゆベースのスープに独特の風味を出していた。店主はかなりの年配で、当方が板橋に住む前から営業していた先住民である。
「楠」のラーメンは、この「あおやぎ」のラーメンほどではないが、イワシのダシが独特の風味を出すのに一役買っていた。すなわち改良により個性が薄くなっていったのだ。当方は最初の味でも気に入っていたので、少しもったいないような気がしている。
さて、WEBの記事には、１０年間店を観察すると本当においしい店かどうかわかると書いてあった。すなわち１０年の間に店主により味が熟成されるからだという。すなわちこの記事では、味の改変を認めているのだ。この記事に従えば、「楠」のラーメンは今熟成されている最中のようだ。弊社へ午後訪問される方は、一度この店のラーメンを食べていただきたい。
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「製薬会社・ゼリア新薬工業に勤めていた男性Aさん（当時22歳）が、新入社員研修で「過去のいじめ体験」を告白させられ「吃音」を指摘された直後の2013年5月に自死し、「業務上の死亡だった」として2015年に労災認定を受けた。【BuzzFeed Japan / 渡辺一樹】」
これは昨日報じられた、行き過ぎた意識改革の研修で自殺者が出たというニュースの出だしである。当方は会社の研修以外に若いころ自費でいくつか受講した体験があり、研修内容についておよそ見当がつくが、未だに前時代的な内容の研修を行っていた会社があることにびっくりしている。
最近の研修のトレンドはワークライフバランスが中心だが、１０年以上前までドラッカーの焼き直しや、アドラー心理学などの心理学の成果を取り入れた研修、それ以外にニュースで紹介されていたような意識改革研修がもてはやされた。
ニュースで紹介された意識改革研修は、受講者の未熟さや能力不足を気づかせ反省させ意識改革を迫る内容である。しかし、昨今の政治状況を見れば、有権者から選ばれた立派な方々でも未熟者ばかりで、そもそも人間とは死ぬまで成長し続ける努力こそ大切なのに、この研修では成長し続ける努力の重要性に気づかせるのではなく、その人のプライドを傷つけることにより未熟さに気づかせる手法をとる。
これは短期に研修成果を出せるが、誤った指導方法である。精神の成長のために「気づき」は重要で、読書は一つの手段である。そのほかに辛口の友は重要である。耳が痛いことを即座に行ってくれる友人は、社会ではなかなかできないが、それでも努力すれば一人ぐらいはできる。今の時代には、こうした「気づき」のためのノウハウを指導する研修こそ必要ではないか。関心のある方は弊社へご相談ください。
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「看板激突、転倒、給水失敗と“川内劇場”を繰り広げながら、それでも最後は出場選手の中で群を抜く７０回に及ぶマラソンの経験を生かし猛追。入賞までは３秒届かず、ゴール後は天を仰ぎ崩れ落ち、車いすで搬送されたが、完全燃焼の走りを見せた。
数字で見ても、驚異的な追い込みだった。川内のラップは、３５キロ～４０キロが１５分５８秒で全体４位の数字。さらにラスト２・１９５キロは６分４１秒をマークし、金メダリストのキルイ（６分５１秒）らを上回り、最速タイムをマークした。」（デイリースポーツ8/7電子版より）
川内選手の記事がWEBを賑わしている。入賞もしていない選手についてここまでニュースで取り上げられるのはすごいことだと思う。最強市民ランナーという肩書は伊達じゃない。
今朝この欄で川内選手を取り上げるつもりはなかったが、実業団選手の成績を思い改めて書いた。女子選手は何故３０分の壁を越えられなかったのか。陸連は原因を調査すべきではないのか。
根性論を述べるつもりはないが、再放送を見ても気合のようなものを女子選手たちから感じられなかった。川内選手が指摘していたように、「できることをすべてやる」精神が無かったと言われても仕方があるまい。
がむしゃらになって何かに打ち込む姿は美しい。２時間以上も他人が走っている姿をTVで見るのは感動を得るためでもある。残念ながら実業団選手からはそのような感動が得られなかった。事務的に走っている姿が何か異様だった。
現代は、選手として選ばれたなら頑張ることを強要してはいけない時代である。頑張るかどうかは個人の自由で、かつて水泳選手でそれを正直に話した女性がそれ以後の大会代表から外されたことを不満としスポーツ裁判所に訴えた事件があった。
誠実と真摯はドラッカーの著書を読むと何処かに必ず書かれている言葉であるが、自由を前提としたときに個人の考え方あるいは人生に対する姿勢、社会に対する姿勢がどうあるべきかは常に意識し体現できるようになりたい。スポーツ選手であれば川内選手はその模範である。
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「できることをやれることをすべてやること。今回は年末年始で自費で下見した安心感が生きた。あんまり実業団批判したくはないんですけど、実業団選手だと会社のお金とか、陸連のお金で、自分の給料から出してコース下見しようとはならない。自分のためなんですから、そこはやっぱり自分の給料を使ってでも、コース下見して、打てるだけの対策を打って、いいイメージ植え付けてやるのが大事かなと思う」
昨晩の世界陸上男子マラソンで川内選手は、視聴者を楽しませてくれただけでなく日本人トップの走りをした。また、その記録は順位こそ入賞を逃したが、彼の実力相応のタイムで必死に頑張った様子が伝わってきた。例によってゴール後は医務室へ連行されたので「必死に走った」ことは明らかだ。
女子マラソンは、選手の実力と全体の記録を見れば十分にメダルを狙えた可能性があったが惨敗に終わっているので、彼の記録がどのような価値を持っているかは明らかだ。
やはり勝負に対して甘い選手が多いのだろう。２時間３０分を切れないのだから批判されても仕方がない。
その状況でインタビューの「実業団選手にエールを」と聞かれた回答が冒頭の言葉である。彼の言葉はマラソンに限ったことではない。
当方は、ゴム会社と写真会社勤務中、サービス残業は日常だったが、それ以外に仕事のゴール実現のための努力に給与を使い自己への投資を怠らなかった。
ゴール実現のためには「できることやれることをすべてやる」という彼の言葉は、名言ではなく当たり前のことだが、分かっていない人が多い。
あるいは、「上司が」とか「会社が」という言い訳を出して、容易にできることでも忖度を理由にあえてやらない人もいる。
彼は、批判をしたくないといっているのでこれは批判ではなく、彼の生きざまを実業団選手やファンに贈った言葉だと思う。あらゆる努力を払ってうまくゆかなかったならば悔いは残らない。さらに「できることやれることをすべてやる」努力をした結果であれば、次への夢や希望へつながる。
最近過重労働が批判されたり、ワークライフバランスの視点で働き方改革が推進され、その結果働くことに対して誤ったメッセージが出されている場合がある。資本家と労働者という構図ではなく、働く意味を貢献と自己実現としてとらえることができるならば、彼の言葉の意味を批判ではなく彼の生きざまであることに気がつく。
TVを見ていて、沿道で応援する彼の同僚を見つけ、マラソンだけでなく仕事に対しても恐らく彼はベストを尽くしているのだろうと想像された。
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PETは結晶化速度が遅いので、そのままで射出成型が難しい樹脂である。ゆえに押出成形やブロー成型用樹脂として多く使用されてきた。PETを射出成型して良好な成形体を製造するためには、結晶化を促進する添加剤（核剤）を用いる。
核剤を添加したPETは結晶化速度が速くなるので、射出成型が容易になるが、それでもPCのように表面が良好な成形体を得るためには、特定の狭い領域の成形条件を選択することになる。
スパイラルフローなどを用いて成形条件を求めても、外観が良好な大物の射出成型はそれなりの工夫が必要になる。すなわち核剤を用いても金型内を流動している間に結晶化速度がばらつき、表面状態がきれいにならないのだ。
このPETにカオス混合を用いてある高分子を相溶させると結晶化度が少し下がるが、表面が良好な成形体が得られるようになる。しかも射出成型のOWも広くなり、PCと比較してもそん色のない成形性を示す。
すなわちポリマーアロイとして変性すると結晶化速度が変わるだけでなく、レオロジー特性も変化する。結晶化を促進する核剤の添加では溶融結晶化温度で急激に結晶化が起きるが、ポリマーアロイにすると溶融結晶化温度は大きく変化せず、結晶化速度はPETよりもほどよく加速され射出成型しやすいレオロジーカーブを描くようになる。
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PETは結晶化速度が遅いので、そのままでは射出成型が難しい樹脂である。ゆえに押出成形やブロー成型用樹脂として多く使用されてきた。PETを射出成型して良好な成形体とするためには、結晶化を促進する添加剤（核剤）を用いる。
核剤を添加したPETは、結晶化速度が速くなるので、射出成型が容易になるが、PCのように表面が良好な成形体を得るためには、特定の狭い領域の成形条件を選択することになる。
スパイラルフローなどを用いて成形条件を求めても大物の射出成型はそれなりの工夫が必要になる。すなわち核剤を用いても金型内を流動している間に結晶化速度がばらつき、表面状態がきれいにならない。
このPETにカオス混合を用いてある高分子を相溶させると結晶化度が少し下がるが、表面が良好な成形体が得られるようになる。しかも射出成型のOWも広くなり、PCと比較してもそん色のない成形性を示す。
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PPSの結晶化速度は、想像していたよりも早かった。GPCによる分子量分布はいびつな形をしていた。PETで見慣れた分布ではない。
PPSには、大別すると古くから開発されている架橋タイプと呼ばれる部分的に酸素で架橋された構造のPPSと、リニアタイプと呼ばれる構造のPPSが存在する。
前者の分子量は後者よりも低いため、押出成形に用いることができないと書かれていたりするが、ブツを気にしなければフィルム化も一応できる銘柄が存在する。押出成形に適した材料は後者で前者よりも分子量が高いと言われている。
東ソーは前者だけを製造し、その品ぞろえには定評があるので、架橋タイプを検討したいときには便利な会社である。クレハは後者だけを製造しており、ポリプラスチックスから販売されている。DIC、東レの２社は両者を製造しているが、このようにPPSの市場は寡占状態に近く高値で価格が維持されている。
興味深いのは、リニアタイプと称されれているPPSを押出成形してみると、成形条件やブツの発生の仕方が各社の製品で異なっている。どのように異なっているのかは書きにくいが、恐らく合成方法や条件が異なるためだろう。
よくいわれるように高分子は製造の履歴が反映される困った材料である。氏素性の優れたPPSが、必ずしも良いわけではないが、市場の占有率はこの１０年、ほとんど動いていない。
このあたりは、汎用樹脂であるPETと大きく異なるところである。ただし、カオス混合により６ナイロンやその他を相溶するとその差は小さくなる。PPSは少し個性の強いエンプラでありCDも含めPPSにご興味のある方はお問い合わせください。
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PPSとPETの違いはブツの量だけではなかった。PPSの結晶成長速度がものすごく早いのだ。ダイから出てきた溶融物をサイジングダイで冷却しているのだが、金属音が鳴り響いている。
すなわち冷却していても球晶が大きくなっている。だからプロセス条件が異なるとベルトの靱性が大きく変動する。
例えば材料の靱性を測定するのにMIT試験をおこなうと１０００未満から３０００程度までばらつく。これを３０００程度になるよう工程管理を行うのだがこれが大変な作業である。
ところでMIT試験とはフィルムを繰り返し折り曲げそれが切断したときの回数をそのまま採用し、靱性の尺度とする試験である。靱性の高いフィルムでは１００００回を超える。
３０００前後は動的部品にかろうじてベルトとして使用できる値だった。２０００前後になると動的部品として使用できないレベルとなる。すなわちぎりぎりの規格値で試作されていた。
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PPSとPETの違いはブツの量だけではなかった。PPSの結晶成長速度がものすごく早いのだ。ダイから出てきた融体をサイジングダイで冷却しているのだが、金属音が鳴り響いている。
すなわち急冷していても球晶が成長している。だからプロセス条件が少し変わるとベルトの靱性が大きく変動する。
例えば材料の靱性を測定するのにMIT試験をおこなうのだが、この値が１０００未満から３０００程度までばらつく。これを３０００程度になるよう工程管理しており、大変な作業だった。
ところでMIT試験とは、フィルムを繰り返し折り曲げてそれが切断したときの回数をそのまま靱性の尺度とする試験である。靱性の高いPETフィルムでは１００００回を超える。
３０００前後は動的部品にかろうじて使用できる値だった。２０００前後になると動的部品として使用できないレベルとなる。すなわちぎりぎりの規格値で試作されていた。
このようにPPSは脆い材料として知られたエンジニアリングプラスチックであるが、フィラーと複合化させた射出成形体が主たる用途だった。その材料を電子写真用ベルトとして写真会社が初めて実用化している。
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前任者に誘われPPSベルトが押し出されている光景を眺め、ブツが多いのに驚いた。前任者はブツが問題ではないといったが、当方にとって表面性の悪いベルトはその用途を考えると大問題だと伝えた。
前任者は形状矯正でブツを修正できるから大丈夫だという。しかし、当方はコストも考え、押出成形されたベルトをそのまま使えるプロセスにすべきだと前任者にアドバイスをしたら、当方が担当しそれを実現してください、と言われた。
このような会話が幾つかなされ、いくつかアドバイスしたことが原因で当方が担当しなければいけなくなった。技術課題がたくさんあるにもかかわらず、その完成納期が半年後という難易度の高さに惹かれたのかもしれないが、とにかく引き受けることにした。
PETフィルムにもブツは出たりするが、PPSのそれはあまりにも多すぎる。中には工程の問題も含まれていたが、ブツの原因を分類したところ、PPSという樹脂の特徴から起因しているブツが多い。
すなわち溶融し押し出されているはずが、未溶融部分が多数残っている、と考えなければ説明のできないブツが多く、L/Dのとてつもなく大きな押出機を用いなければ解決できないのでは、と懸念したりもした。
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