ニデック創業者永守氏のパワハラが問題となり、永守氏が経営を退いたという。永守氏だけでなく役員まで含めてパワハラ風土という説明もされている。
例えば、夜10時まで利益を積み上げるための検討をしていたと釈明する幹部に対し、執行役員は「朝まで何でやらんねや！」などと怒鳴りつけたケースもあったようだ。
しかし、40年以上前はもっとひどかったのである。ニデックは怒鳴られただけであるが、当方は、初任給10万円の時代に研究所のOA化のために80万円のローンをさせられている。
また、始末書を書くまで仕事を止められ、毎朝始末書ができているのかチェックされ、図書室へ向かう、そのような新入社員時代だった。
この時の始末書は、世界初の難燃化技術を発明せよと発破をかけられ、ホスファゼン変性ポリウレタンフォームの工場試作に数か月で成功したことによる。工場試作など新入社員が調整して実施できるほど甘い会社ではなかった。
本来徹夜してまで工場試作用ホスファゼンを合成させた人物が責任をおうべきであったが、そもそも当方には何のための始末書なのか全くわからなかった。
ニデックの場合には、売り上げをあげられなかった役員がパワハラを受けていた、と記事にあったが、新入社員が成果を上げたのに、訳の分からない始末書を書かせられている事案より幸せである。今は成果をあげられない役員を経営者は優しくしなければいけない時代？
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１９９０年代にゼラチンを硬く、割れにくくする技術として、コアシェルラテックスが開発された。このラテックスは、シリカゾル粒子１個の表面でラテックスの重合反応を行い、芯にシリカ粒子を抱えたラテックスを合成する技術である。
すなわち、このラテックスをゼラチンと複合化してシリカゾルの高い弾性率を活かし、ラテックスの柔らかさで靭性を稼ぎ、ゼラチンを硬くても割れにくくする優れた技術である。
この技術について、特許出願が網の目のようになされており、転職時この技術を凌駕する技術開発が重要なテーマとなっていた。そして数名が新規のコアシェルラテックスの研究開発を行っていた。
当方は、同じコンセプトの技術を指向しても面白くないから、オブジェクト指向で異なるプロパティーのラテックスを開発したら、と提案したら、それが難しいからコアシェルラテックスを開発している、と否定された。
コアシェルではなく単純にシリカゾルをミセルにしてラテックスを重合するアイデアはどうかと言っても、コロイド科学のことを知らない素人扱いをされたのである。
このような問題を考える時に、とりあえず、科学を忘れアイデアやコンセプトを思考実験で練ってはどうか、と言って、ホワイトボードに漫画を描いたら、一人のスタッフが、それなら合成経験があると叫んだ。
そして新たなシリカゾルをミセルにしたラテックス重合技術で、コアシェルラテックスよりもゼラチンを硬くでき、靭性を１ランク向上できる技術が完成し、写真学会からゼラチン賞を頂いた。
科学の弊害として、当たり前の技術しか考えない、という問題がある。科学では一つの真理が求められるためで、例えばコアシェルラテックスは、シリカゾルを凝集させない科学的に正しい一つの方法である。
しかし、ゾルをミセルに見立てラテックスを容易に合成できるのかというと、科学的にはできないという否定証明が容易な解答となる。しかし、ゾルをミセルにしてラテックスを合成できたなら、それは新技術であり、新しい科学のシーズが誕生する。
科学の時代が、新しい科学のシーズを生み出す時代から、いつの間にか、科学的に正しい技術を、すなわち当たり前の技術を開発する時代になってしまったことに気がつくべきだ。
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ポリマーが相溶するためにはχ＝０という条件が必要というフローリー・ハギンズ理論は有名である。また、低分子のSPからこれを論ずる人もいる。
それではχ＞０ならば相溶しないかとというと、すでにこの欄で書いたように非平衡状態で実現することができ、急冷すればそのまま相溶状態を５年近く維持できる組み合わせも存在する。
別の日にこのあたりのアイデアについて、詳述したいが、本日はラテックスでχ＞０の高分子をブレンドすると、とりあえずナノオーダーの構造で光学的に透明である混合状態の高次構造のポリマーアロイを製造可能である。
感材用PETフィルムの下引き処理は、感光体層の弾性率が様々に変化するので、感光体層に合わせた弾性率の下引きが必要である。これを実現するために、アクリル系ラテックスとポリスチレン系ラテックスとの混合により、弾性率の制御を容易にした技術を開発した。
しかし、ハロゲン化銀のフィルム技術は過去の遺物となった。しかし、他の技術分野でも活用できるこの技術についてご興味のあるかたはお問い合わせください。
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PC/ABSやPC/PET,PC/PS系のポリマーアロイ成型体で発生する品質問題に、表面の薄皮がはげるような割れ方をする現象がある。抜き取り検査で成型体表面にセロテープを貼り付け、それを剥離し、この現象が起きないかチェックすることができる。
現場ではテープ剥離と呼ばれていた品質問題であるが、これはコンパウンド起因の問題であるにもかかわらず、射出成形条件でも改善する場合があるので、射出成形条件の問題と誤解している人がいる。
そして、射出成形条件を見直し生産を再開して、再発すると、また、射出成形条件を見直す、という方法で対策をとっているケースが存在した。
そこで、コンパウンドメーカーにお願いし、現場で指導し、改善できた経験がある。カオス混合を行えば簡単だが、二軸混練機の混練条件を見直すだけでも対策が可能だ。
対策が完了すると、曲げ強度あるいは引張強度が１割ほど上昇することがある。そのような場合では、改善前の強度試験片を見ると、このテープ剥離の原因をうかがわせる兆候を観察することができる。
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PC/ABSは、良好な成形性と化粧外観の得られるよく知られたポリマーアロイであるが、意外な盲点がある。例えば、大きな成形体を製造した時に、成形体の各部で強度が大きく異なっている場合がある。
大きな成形体について、サンプルを切り出し曲げ強度を計測してみると、成形体の各部で強度が異なっていることに気がつくが、この偏差が１０MPaを越える場合もあり、驚く。
これは、金型の設計で解決できそうに思えるが、コンパウンド側に問題がある場合には、金型を工夫しても問題解決しない。
混練プロセスが設計されていない場合に、コンパウンドの問題が発生するが、混練プロセスの設計と言われても何を検討したら良いのか分からない人もいる。
スクリューセグメントが最適化されている場合には、スクリューの回転数と各シリンダー温度ぐらいしか検討する部分が無い、と思っている人がいる。
混練プロセスの設計を問われた時によくわからなかった人は、当方の著書をご一読いただきたいが、PC/ABSでは、混練プロセスの設計により、高次構造の緻密さが変化するだけでなく、レオロジーまで変化する。
その結果、強度に影響が出るだけでなく、大物成形を行った時に、外観は問題なくても、部位による強度ばらつきが大きくなる場合が出てくる。
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ポリマーアロイについて、２０００年頃の高分子精密制御プロジェクトでかなりの成果が出ていると思っている。ただし、ウトラッキーの伸長流動装置は量産用までスケールアップできなかった。
ところが、当方が開発したカオス混合装置は、５００ｋｇ/ｈ規模の装置までスケールアップでき、高次構造の緻密なコンパウンドを製造している。当方はプロジェクトには参加していなかったが、成果報告会を拝聴している。
当時東工大中浜先生がリーダーで進められたこのプロジェクトは、実用化を目指したテーマがいくつか検討され、良質な基礎的成果が公開されたが、あまり評判は良くなかった。
当方は、このプロジェクト成果で十分に勉強させていただき、カオス混合技術を開発し、PPS・６ナイロン・カーボンの配合を変えず、国内トップメーカーが供給していた押出成形歩留まり１０％前後のコンパウンドを１００％にできるプロセスラインを立ち上げている。
高分子精密制御プロジェクトで注目された伸長流動は、ポリマーアロイ設計に重要なプロセシング技術であるが、ＰＰＳ／６ナイロンの高次構造変化で、同一配合でもプロセシングを変えると力学だけでなく電気電子物性までも変化する現象を見出せなかった。
そのため、その後の国研で、配合と１：１に対応する高分子物性を目標としたプロジェクトが推進されると言った頓珍漢なことが起きている。
高分子では、配合因子だけでなくプロセス因子も材料設計で重要なふるまいをする。このような重要な事柄を軽視する材料技術者がいたことに驚いた。
ゆえに、新規ポリマーアロイを開発したいなら、最初からカオス混合装置を用いて検討した方が早く良い結果を出すことができ、さらに混練機の使い方も従来とは異なる「ある条件」で行うと良い。
高分子材料は、配合とプロセシングで物性を制御する、という基本をご存知ない方は弊社に問い合わせていただきたい。
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最近はEXCELをほとんど使わなくなった。データ整理はすべてPythonである。クライアントにEXCELの表が必要になれば、Pythonで数行コードを加えるだけで、EXCELの表データができる。
Pythonでデータを保存しておけば、EXCELのように後日困ることは無い。EXCELの使用で何が不自由かと言えば、後日異なるデータ解析をしようと思ったときに、表を作り直さなければいけないことである。
それがPythonの使用で解放されたのだ。マイクロソフトがEXCELにPythonを搭載してから２年経過した。EXCELにはご存知のようにVBが搭載されている。
自社のプログラミング言語が搭載されているのにさらにPythonをマイクロソフトがEXCELに搭載した意味を理解していただきたい。
理由は簡単である。当方のようなユーザーが現れることを懸念してのことである。Pythonが搭載されたEXCELが便利か、PythonでEXCELの表を出力する方が便利か、と言えば後者である。
EXCELを使ってデータ整理しなくなって５年過ぎた。コロナ禍の初めの頃は少しEXCELを使用していた記憶があるが、最近はあのセルの画面を見なくなって久しい。
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軟質ポリウレタン発泡体には、エーテル結合鎖のソフトセグメントのポリエーテル系とそれがエステル結合鎖のポリエステル系とがある。ポリエーテル系の原料が安いので、通常座布団や椅子のクッション材にはポリエーテル系が用いられている。
高分子発泡体では、材料に関わらず当てはまるのが、セルを均一に製造した方が、諸物性が良い方向になる傾向がある。逆にセルが不均一であると引張強度が悪くなるだけでなく、クッション性も悪い。
早い話が、不均一な材料というものは諸物性が悪くなる、という経験則と同じである。しかし、このセルを均一に制御する技術は難しい。これも均一な材料を製造することが難しいのと同様である。
ゆえに軟質ポリウレタン発泡体が他の材料と比較して特殊な材料という感覚は無かった。しかし、これが災いして、軟質ポリウレタン発泡体の開発を担当した２年間いろいろといじめられた。
このような思い出は忘れないものであり、軟質ポリウレタン発泡体についてよい思い出は無い。とにかく、この材料を世界初の技術で難燃化せよ、とミッションが出され短期間に工場試作を成功させて始末書を書かされた。
それも始末書ができるまでの一週間仕事をすべて止められたのだ。出来上がった始末書は、世界初の技術からアイデアを得た燃焼時の熱でガラスを生成する難燃化技術で、このようなコンセプトも世界初だった。
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昨日データ構造とアルゴリズムの知識について、悩ましい、と表現した。プログラミング言語を学ぶときに、何をどこまで学ぶのかは難しい問題である。
Pythonの指導講座は、無料で多数公開されているが、技術者が学ぶに適した講座は無い。理由は簡単で、Pythonを単なるプログラミング言語として教えている。
Pythonの特徴は、スクリプト言語であり、構造化プログラミングが可能で、オブジェクト指向言語である点だ。これを意識し、うまく技術者がサクサクプログラミングできるように指導するためには、教える内容を吟味しなければいけない。
とりあえず使えるレベルであれば、スクリプト言語の側面を強調して指導することになる。しかし、技術者にはこれでは不足している。
マルチパラダイム言語のPythonについて、どこまで学んだらよいのか、ご興味のあるかたは弊社にお問い合わせください。
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今や技術者は皆Pythonのスキルが常識となった。Pythonって何？と感じた技術者は、給与を返上した方が良い時代である。１０年前と技術者の仕事のやり方は大きく変わり、データサイエンスをバリバリ使う時代になった。
新しいテーマを担当した時に、フロントローディングで業務シミュレーションを行う時にPythonは不可欠である。もし、過去の実験データを活用できるならば、それを利用して精度の高い予測が可能だ。
ゴム会社で、京大や大阪大学の博士が１年かけて結論を出した問題をデータサイエンスによりその結論を一晩でひっくり返したところ、FDが壊れ始め、怖くなって二人転職し、結局狙われていた当方も転職している。
これは４０年近く前の実話で、当時はBASICでデータサイエンスを活用していた。マテリアルズインフォマティクスを先駆けて実践していたのである。この時代、データ構造とアルゴリズムの知識はプログラミングスキルとして重要だった。
しかし、今の時代、Pythonのモジュールを使用しスクリプト言語としてPythonを活用する限りにおいては、アンパックのようなその記述の仕方が独特な表現となる部分を勉強すれば不自由しない。
もちろん、今の時代でもデータ構造とアルゴリズムの知識があっても邪魔ではなく、Pythonのモジュール理解に役立つ。しかし、オブジェクト指向でプログラミングをする限りにおいて、知らなくても良い分野となりつつある。
ただし、Pythonで独自クラスを作成するなど自由自在にプログラミングしようとすると途端に重要な知識となるので、不要になった、とまで言えない悩ましい知識である。
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